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Los EPI mal mantenidos o no revisados pueden perder su eficacia, poniendo en peligro la seguridad de los trabajadores. La inspección anual es un paso obligatorio para garantizar que estos equipos sigan siendo fiables. Paul-Henri Fleury, Group Product Manager Anticaídas de Delta Plus, comparte sus consejos sobre cómo optimizar la gestión y el mantenimiento de los EPI.
Los EPI mal mantenidos o no revisados pueden perder su eficacia, poniendo en peligro la seguridad de los trabajadores. La inspección anual es un paso obligatorio para garantizar que estos equipos sigan siendo fiables. Paul-Henri Fleury, Group Product Manager Anticaídas de Delta Plus, comparte sus consejos sobre cómo optimizar la gestión y el mantenimiento de los EPI.
Update 11.07.25
Paul-Henri Fleury: Lo impone la normativa para los EPI de categoría 3 y el cumplimiento de las normas que regulan las distintas familias de productos. Para los EPI anticaídas, por ejemplo, la norma EN365 define los requisitos generales de uso, mantenimiento, inspección periódica, reparación y marcado.
Paul-Henri Fleury: La revisión no se basa en un calendario anual fijo, sino que depende de la fecha en que se utilizó el producto por primera vez. Mientras un EPI no se haya puesto en servicio y esté almacenado en condiciones normales, no hay motivo para realizar una revisión. Es el primer uso el que desencadena este proceso (con algunas raras excepciones de otros fabricantes de EPI).
Sin embargo, en algunos países de la zona EMEA, un producto debe inspeccionarse si ha estado almacenado durante mucho tiempo, aunque no se haya utilizado nunca.
Paul-Henri Fleury: En las grandes empresas, a menudo hay un responsable de la flota de EPI que planifica unos días dedicados a la revisión anual en lugar de realizar controles repartidos a lo largo de todo el año. Esto permite anticipar la indisponibilidad de los equipos y, eventualmente, la parada de algunas líneas de producción.
Paul-Henri Fleury: Hay cuatro tipos de inspección:
Paul-Henri Fleury: Varía en función del número de EPI a inspeccionar y del tipo de producto o productos a inspeccionar.
La inspección de un producto estándar, como un absorbedor de energía, dura unos 5 minutos:
En conjunto, estos elementos permiten decidir si el producto debe desecharse o validarse y, por tanto, conservarse para un nuevo periodo de uso. Esta inspección debe realizarla una persona formada y acreditada.
Dentro de Delta Plus, tenemos personas acreditadas que ocasionalmente pueden realizar la verificación para nuestros clientes. Pero, sobre todo, tenemos relevos con personas formadas por nuestros distribuidores.
Para las grandes empresas, recomendamos que el responsable del parque de EPI reciba formación sobre este procedimiento. Delta Plus ofrece este tipo de formación, en particular para los productos anticaídas, a través de nuestro centro de formación ALPIC.
Paul-Henri Fleury: Se lleva a cabo internamente o en nuestra red de centros autorizados. Las empresas tienen que enviarnos sus productos. El proceso puede durar entre dos y cuatro semanas, en función de la disponibilidad de piezas de recambio. Algunas empresas se anticipan disponiendo de EPI de recambio para evitar cualquier interrupción de la actividad.
Paul-Henri Fleury: Efectivamente. En primer lugar, hemos equipado casi todos nuestros productos con chips NFC para facilitar la trazabilidad. También hemos desarrollado dos aplicaciones disponibles en Android y Apple:
Paul-Henri Fleury: Los usuarios deben recibir formación sobre el uso, almacenamiento y mantenimiento de los EPI. Un almacenamiento incorrecto, por ejemplo en un entorno húmedo, aceitoso o polvoriento, puede provocar un desgaste prematuro y costes adicionales debido a la eliminación prematura de los equipos.
¿Desea recibir formación sobre el mantenimiento, el almacenamiento y la revisión de los EPI? Delta Plus pone a su disposición a sus expertos en sus 6 centros de formación técnica y le proporciona 5 buenas prácticas para el almacenamiento y el mantenimiento de sus EPI.
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