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Un EPI mal entretenu ou non révisé peut devenir inefficace, mettant en danger la sécurité des travailleurs. L’inspection annuelle est une étape obligatoire qui vise à s’assurer que ces équipements restent fiables. Paul-Henri Fleury, Group Product Manager Antichute chez Delta Plus, nous partage ses conseils pour optimiser la gestion et la révision des EPI.
Un EPI mal entretenu ou non révisé peut devenir inefficace, mettant en danger la sécurité des travailleurs. L’inspection annuelle est une étape obligatoire qui vise à s’assurer que ces équipements restent fiables. Paul-Henri Fleury, Group Product Manager Antichute chez Delta Plus, nous partage ses conseils pour optimiser la gestion et la révision des EPI.
Mise à jour le : 11.07.25
Paul-Henri Fleury : Elle est imposée par la réglementation pour les EPI de catégorie 3 et pour respecter les normes qui chapotent les différentes familles de produits. Pour les EPI antichute, par exemple, la norme EN365 définit les exigences générales en matière d'emploi, d'utilisation, d'entretien, d'examen périodique, de réparation et de marquage.
Paul-Henri Fleury : La révision n’est pas calquée sur un calendrier annuel fixe, mais dépend de la date de première utilisation du produit. Tant qu'un EPI n'est pas mis en service et est stocké dans des conditions normales, il n'y a pas de raison de réaliser de contrôle. C'est la première utilisation qui déclenche ce processus (sauf quelques exceptions rares chez d’autres fabricants d’EPI).
Dans certains pays de la zone EMEA, l’inspection d’un produit est néanmoins imposée en cas de stockage prolongé, même s’il n’a jamais été utilisé.
Paul-Henri Fleury : Dans les grandes entreprises, il y a souvent une personne responsable du parc EPI qui planifie quelques journées dédiées à la révision annuelle plutôt que de faire des contrôles étalés sur toute l'année. Cela permet d'anticiper l’indisponibilité des équipements et éventuellement l’arrêt de certaines lignes de production.
Paul-Henri Fleury : Il existe quatre types d'inspections :
1. l'inspection quotidienne : c’est une vérification visuelle rapide réalisée par le travailleur lui-même, avant chaque utilisation. Elle permet de s'assurer du bon fonctionnement du produit,
2. l'inspection après un événement particulier : par exemple, après une chute, tous les équipements qui ont été sollicités doivent être inspectés par une personne habilitée, 3. l'inspection annuelle se décompose en deux volets :
- une inspection visuelle (dédiée à la majorité des EPI antichute) réalisée par une personne habilitée ;
- une inspection mécanique pour les équipements contenant des systèmes internes (et donc non-vérifiable visuellement) comme des mécanismes de freins et d’absorption d’énergie par exemple.
Paul-Henri Fleury : Cela varie en fonction du nombre d'EPI à contrôler et de la typologie du ou des produits à contrôler.
Une inspection sur un produit standard, comme un absorbeur d'énergie, prend environ 5 minutes :
- On vérifie le marquage normatif, l'historique du produit, sa durée de vie.
- Puis on inspecte différents éléments considérés comme clés pour le bon fonctionnement du produit.
- Enfin, pour certains produits, un test de fonctionnement peut être effectué.
L’ensemble de ces éléments permet de décider si le produit doit être mis au rebut ou validé et donc conservé pour une nouvelle période d'utilisation. Cette inspection doit être réalisée par une personne formée et accréditée.
Nous avons, au sein de Delta Plus, des personnes accréditées qui peuvent occasionnellement intervenir chez nos clients. Mais nous avons surtout des relais avec des personnes formées chez nos distributeurs.
Pour les grandes entreprises, nous recommandons à la personne en charge du parc EPI de se former à cette procédure. Delta Plus propose ce type de formations, notamment, pour les produits antichute, via notre centre de formation ALPIC.
Paul-Henri Fleury : Elle est réalisée soit en interne chez nous, soit par notre réseau de centres agréés. Les entreprises doivent alors nous envoyer leurs produits. Le processus peut prendre de deux à quatre semaines en fonction de la disponibilité des pièces détachées. Certaines entreprises anticipent en ayant des EPI de substitution pour éviter toute interruption d'activité.
Paul-Henri Fleury : En effet. Nous avons d’abord équipé la quasi-totalité de nos produits de puces NFC pour faciliter la traçabilité. Nous avons aussi développé deux applications disponibles sur Android et Apple :
- DELTA PLUS CONSUMER permet aux utilisateurs d'enregistrer les données et la date de première utilisation de leurs EPI,
- DELTA PLUS CHECKER envoie des notifications à la personne en charge des inspections quand la révision est nécessaire.
Paul-Henri Fleury : Les utilisateurs doivent être formés à l'utilisation, au stockage et à l'entretien des EPI. Un mauvais stockage, par exemple dans un environnement humide, huileux ou poussiéreux, peut entraîner une usure prématurée et des coûts supplémentaires dus à la mise au rebut prématurée des équipements.
Vous souhaitez vous former à l’entretien, au stockage et à la révision des EPI ? Delta Plus met ses experts à votre disposition dans ses 6 centres techniques de formation et vous délivre, 5 bonnes pratiques pour le stockage et l’entretien de vos EPI.
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